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201車(chē)間222工段原生產(chǎn)工藝流程中，低鈣鎂氯化稀土與氯化片溶液進(jìn)入12#線(xiàn)進(jìn)行萃取分離，前端產(chǎn)出的部分高鑭鑭鈰液（La%≥90%）需進(jìn)一步輸送至11000t純鑭分離線(xiàn)進(jìn)行分離提純。但近期受水浸液原料供應不足影響，氯化片投入量持續增加，導致氯化稀土料液中中鈣（Ca）、鈉（Na）等雜質(zhì)含量偏高，且在后續分離過(guò)程中雜質(zhì)不斷累積，最終影響純鑭產(chǎn)品的質(zhì)量，對下游工序及客戶(hù)滿(mǎn)意度造成不利影響。

面對這一難題，201 車(chē)間技術(shù)團隊突破傳統思路，創(chuàng )新提出解決方案，將12#線(xiàn)產(chǎn)出的高鑭鑭鈰液引入11#線(xiàn)作為皂料，巧妙地利用稀土皂段的特性，高效將鈣、鈉、鎂等雜質(zhì)離子排出體系，實(shí)現了雜質(zhì)與目標稀土元素的精準分離，從源頭阻斷雜質(zhì)累積。產(chǎn)線(xiàn)改造完成后，氯化鑭產(chǎn)品雜質(zhì)含量大幅下降，鈣含量從 3g/L 降至 0.5g/L，降幅達 83.3%；鈉含量從 1g/L 降至 0.15g/L，降幅達 85%。

此次 11# 線(xiàn)工藝優(yōu)化的成功，不僅有效解決了氯化片消耗引發(fā)的雜質(zhì)累積問(wèn)題，更顯著(zhù)提升了氯化鑭產(chǎn)品的純度與質(zhì)量穩定性。下一步，201 車(chē)間技術(shù)團隊將持續深化技術(shù)創(chuàng )新，深挖各生產(chǎn)線(xiàn)潛力，通過(guò)精細化調整工藝參數，不斷提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品純度，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。